97视频,国产99久久精品一区二区 ,真实的国产乱xxxx在线,久久久久久逼

產品目錄

服務中心

產品展示

您現在的位置:產品展示 >> 自動化控制 >> 伺服驅動器 >> 奧地利貝加萊CPU模塊

奧地利貝加萊CPU模塊

  • 型   號:8AC141.61-2
  • 價   格:1300

奧地利貝加萊CPU模塊是上海韋米機電設備有限公司的【重點優(yōu)勢產品】之一,公司主營產品:愛爾泰克AIRTEC,ASCO世格,安沃馳AVENTICS,貝加萊B&R,本特利bently,力士樂rexroth,派克Parker,EATON VICKERS伊頓 威格士,西門子,迪普馬DUPLOMATIC等。主要經營歐美進口產品,產品型號眾多,沒有一一列出,想了解更多產品詳情,請聯系業(yè)務員。

分享到:

奧地利貝加萊CPU模塊是上海韋米機電設備有限公司的【重點優(yōu)勢產品】之一,,,主營產品電磁換向閥、節(jié)流閥、單向閥、比例閥等歡迎咨詢!

產品概述
ACOPOS伺服驅動系列涵蓋了電流范圍從1.0 - 128 A,功率從0. 5- 64kW,11種設備,分4組。提供連接標準編碼器系統(tǒng)和模塊現場總線的接口。 ACOPOS 伺服驅動適用于同步和異步伺服電機,內置濾波器能夠達到CISPR11, Group2, ClassA的限定值。

使用貝加萊的ACOPOS伺服驅動控制動力傳輸系統(tǒng),用戶能夠充分體驗到優(yōu)化的系統(tǒng)結構的益處。需要額外定位任務(如扭矩限制或扭矩控制)可以迅速而輕松地實現。采用匹配的軟硬件組件就能實現B&R伺服驅動靈活的系統(tǒng)概念。用戶可以根據項目選擇*系統(tǒng)配置從而增強自身競爭能力。

 與B&R 2000產品系列的*集成
 面向對象軸編程既能使開發(fā)時間減至zui少,又能增加重復利用性
 集成技術功能適用于行業(yè)任務
 同步和異步電機均可操作
電流環(huán)掃描周期50μs
使用內置電機參數芯片縮短調試和維護時間
CAN和Ethernet POWERLINK現場總線連接
輸入電壓范圍400 - 480 VAC (±10 %),適用于
具有與所有標準編碼器系統(tǒng)連接的能力
兩個供可選技術模塊使用的插槽
集成電子加密和禁止重啟的功能

    奧地利貝加萊CPU模塊

1.ACOPOS CPU模塊    
8AC140.60-2,    插入模塊, CPU, 兼容 x86 100 MHz In , 16MB DRAM, 32kB SRAM, 應用軟件內存可更換 Compact-Flash, 1個CAN接口, 1個Profibus-DP從站接口, 1個RS232接口. 需單獨訂購應用軟件內存!
8AC140.61-2,    插入模塊, CPU, ARNC0, 兼容 x 86 100 MHz In, 16MB DRAM, 32kB SRAM, 應用軟件內存可更換
    CompactFlash, 1個CAN 接口, 1個 Ethernet接口, 1個Profibus-DP從站 接口,, 1個RS232 接口. 需單獨訂購應用軟件
    內存!
8AC141.60-2,    插入模塊, CPU, 兼容x 86 100 MHz In, 16MB DRAM, 32kB SRAM, 應用軟件內存可更換 Compact-Flash, 2個CAN 接口,1個X 2X接口, 1個Ethernet接口, 1個RS232 接口, 需單獨訂購應用軟件內存!
8AC141.61-2,    插入模塊, CPU, ARNC0, 兼容x86 100 MHz In, 16MB DRAM, 32kB SRAM, 應用軟件內存可更換
    CompactFlash, 2個CAN 接口, 1個X2 X 接口, 1個Ethernet接口, 1個RS232 接口, 需單獨訂購應用軟件內存!
2.ACOPOS I/O模塊    
8AC130.60-1,    插入模塊, 8個數字量 I/O可成對配置為 24V 輸入或 400/ 100mA輸出, 2個數字量輸出 2A, 需單獨訂購TB712端子排
8AC131.60-1,    插入模塊, 2個模擬量輸入±10V, 2個數字量 I/O,可作為 24V輸入或 45mA輸出, 需單獨訂購TB712 端子排
3.ACOPOS編碼器模塊    
8AC120.60-1,    插入模塊, EnDat編碼器和正弦增量編碼器接口
8AC122.60-2,    插入模塊, 旋變接口
8AC123.60-1,    插入模塊, 增量編碼器和 SSI值編碼器接口
4.ACOPOS網絡模塊    
8AC110.60-2,    插入模塊, CAN 總線接口
8AC112.60-1,    插入模塊, ETHERNET Powerlink 接口
5.ACOPOS 伺服驅動    
8V1010.50-2,    伺服驅動 3x 110- 230V / 1?x? 110- 230V?? 2.0A ?0.45?kW, 集成線路濾波器,制動電阻和安全重啟抑制
8V1016.50-2,    伺服驅動 3x 110- 230V / 1?x? 110- 230V?? 3.2A ?0.7?kW, 集成線路濾波器,制動電阻和安全重啟抑制
 

【隨著電力行業(yè)的技術進步,化工行業(yè)自動化水平日益提高,國內各大化工廠紛紛將配電自動化系統(tǒng)納入DCS(集散控制系統(tǒng))中,實現監(jiān)控一體化管理。由于DCS主要是以實現化工生產過程自動化為目的,而對電氣系統(tǒng)自動化考慮較少。而僅僅將電氣系統(tǒng)的部分信息如電機電流及運行信號等以“硬接線”的形式送入DCS中而實現簡單的監(jiān)測和啟、??刂频姆桨福且环N低層次的融合,將造成投資增加、電氣系統(tǒng)大量原始信息丟失,而電氣系統(tǒng)的控制水平未必得到較大的提高。而隨著現場總線技術的日益發(fā)展,上述問題得到了很好地解決。在某化工廠中的工程實例簡單介紹現場總線技術在化工行業(yè)的低壓配電自動化系統(tǒng)中的應用。

2. 現場總線技術的定義、結構及特點

2.1 現場總線技術概念

現場總線技術概念:現場總線是安裝在生產過程區(qū)域的現場設備/儀表與控制室內的自動控制裝置/系統(tǒng)之間的一種串行、數字式、多點通信的數據總線。即現場總線是以單個分散的、數字化、智能化的測量和控制設備作為網絡節(jié)點,用總線相連接,實現相互交換信息,共同完成自動控制功能的網絡系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2.2 化工行業(yè)現場總線系統(tǒng)的結構

在一個現代化化工廠大規(guī)模的工業(yè)生產過程控制中,工業(yè)數據結構大體分為工廠級、車間級和現場級這3個層次,這其中,現場級與車間級自動化監(jiān)控及信息集成是工廠自動化的重要部分。

現場級與車間級自動化監(jiān)控及信息集成系統(tǒng)主要完成底層設備單機控制、連機控制、通信連網、在線設備狀態(tài)監(jiān)測及現場設備運行、生產數據的采集、存儲、統(tǒng)計等功能,保證現場設備高質量完成生產任務,并將現場設備生產及運行數據信息根據需要傳送到工廠管理層,同時也可接受工廠管理層下達的生產管理及調度命令并執(zhí)行之。因此,現場級與車間級監(jiān)控及信息集成系統(tǒng)是實現工廠自動化的基礎。
2.3 現場總線系統(tǒng)的特點及優(yōu)勢

現場總線系統(tǒng)是一個全數字化、全分散式、可互操作、開放式互連網絡的控制系統(tǒng),現場總線系統(tǒng)與傳統(tǒng)的DCS相比,具有以下技術特點和優(yōu)勢。

2.3.1 全數字通信

傳統(tǒng)控制系統(tǒng)DCS采用4~20mA的模擬信號傳輸方式。這種傳輸方式一對傳輸電纜只能傳送一路信號。而且,模擬信號在傳輸過程中易被其他信號或環(huán)境噪聲所干擾,傳輸精度不高,控制效果不理想。而現場總線系統(tǒng)采用全數字信號傳輸。傳輸過程中采用數字信號的檢錯、糾錯機制,使其具有較高的抗干擾能力,傳輸精度也得到顯著提高。全數字通信使得多參數傳輸得以實現。現場設備的測量、控制信息以及其他非控制信息如設備類型和參數、整定值、設備運行狀態(tài)等都可以通過一對傳輸線送到現場總線網絡上的任何智能設備,從而消除了模擬信號傳輸的瓶頸。

2.3.2 控制分散

現場總線系統(tǒng)采用全分散式控制?,F場智能終端設備,既有測量、采集、保護、變換、信號處理等功能,也有邏輯運算和控制功能。通過現場總線,將復雜的控制任務進行分解,分散下放于現場設備中,由現場智能終端設備構成控制回路,實現對各對象的控制。和傳統(tǒng)的DCS控制系統(tǒng)相比,現場總線系統(tǒng)簡化了系統(tǒng)結構,提高了系統(tǒng)的可靠性、自治性和靈活性。

2.3.3 開放性、互操作性

現場總線采用統(tǒng)一的協(xié)議標準,是開放式的互聯網絡,對用戶是透明的,不同廠家產品只要使用同一總線標準,就具有互操作性、互換性,因此設備具有很好的可集成性。系統(tǒng)為開放式,允許其它廠商將自己專長的控制技術,如控制算法、工藝流程、配方等集成到通用系統(tǒng)中去,因此,不同廠家的網絡產品可以方便地接入同一網絡,集成在同一控制系統(tǒng)中進行操作,簡化了系統(tǒng)集成。而在傳統(tǒng)的DCS中,不同廠家的設備是不能相互訪問的。

2.3.4 多分支結構

傳統(tǒng)控制系統(tǒng)中設備的連接都是一對一的,而現場總線是多分支結構,其網絡拓撲可為總線型、星型、樹型等多種形式。這種多分支結構使得布線簡單、工程安裝周期縮短、運行維護方便,并能節(jié)省投資。這種結構還具有較強的系統(tǒng)擴展性,對于新增的設備,只需直接并行掛接即可,無需架設新的電纜,也無需系統(tǒng)停機。

2.3.5 現場設備狀態(tài)可控

通過現場總線,現場設備的管理信息大大增加,這些信息包括功能模塊組態(tài)、參數狀況、診斷和驗證數據等。操作人員在控制室里就可以對這些信息進行維護和驗證數據等。操作人員在控制室里就可以對這些信息進行維護和管理,對現場設備進行參數整定,并實時地進行性能維護。當設備參數、狀態(tài)發(fā)生變化時,操作人員能提前對該設備進行預處理,可減少事故發(fā)生。故障發(fā)生后,報警機制會立刻通知操作人員故障發(fā)生的部位和設備,從而提高了系統(tǒng)的可靠性和可維護性。

2.3.6 降低了系統(tǒng)及工程成本

對大范圍、大規(guī)模I/O的分布式系統(tǒng)來說,省去了大量的電纜、I/O模塊及電纜敷設工程費用,降低了系統(tǒng)及工程成本。

3. 基于現場總線技術的低壓配電自動化系統(tǒng)的應用

如今,現場總線技術已經開始得到較為廣泛的應用。如某化工廠所用低壓配電自動化系統(tǒng),采用基于現場總線技術的ACREL-2000監(jiān)控系統(tǒng),已投入運行,運行狀況良好。下文以該配電自動化系統(tǒng)為例,簡述現場總線技術在行業(yè)內低壓配電自動化系統(tǒng)中的應用。

3.1 系統(tǒng)簡介
2000型電力監(jiān)控系統(tǒng)軟件借助了計算機、通信設備、計量保護裝置等,為系統(tǒng)的實時數據采集、開關狀態(tài)監(jiān)測及遠程控制提供了基礎平臺。該電力監(jiān)控系統(tǒng)可以為企業(yè)提供“監(jiān)控一體化”的整體解決方案,主要包括實時歷史數據庫AcrSpace、工業(yè)自動化組態(tài)軟件AcrControl、電力自動化軟件AcrNetPower、“軟”控制策略軟件AcrStrategy、通信網關服務器AcrFieldComm、OPC產品、Web門戶工具等。

3.2 系統(tǒng)結構

2000電力監(jiān)控系統(tǒng)是基于10kV及以下變配電系統(tǒng)的監(jiān)測與管理,該系統(tǒng)由管理層(站控層)、通信層(中間層)、間隔層(現場監(jiān)控層)三部分組成
站控層設立主控系統(tǒng)Acrel-2000一套。硬件系統(tǒng)采用工作臺式結構,軟件系統(tǒng)采用基于WIN2000 操作系統(tǒng)的電力監(jiān)控軟件Acrel-2000, 同時能通過MODBUS SERVER 和OPC方式實現系統(tǒng)數據的上傳, 實現資源共享。站控層通過位于通信層的工業(yè)以太網交換機與現場中的通信服務器或通信網關進行數據交換。

通信層除了有一個工業(yè)以太網交換機外,還在每個設備層總線分支處設立了一個通信服務器或網關,用來將現場的總線協(xié)議轉為以太網協(xié)議。在保護裝置分支中還使用了ACRHMI通信管理機,ACRHMI是用于實現配電系統(tǒng)的通信處理和設備管理的智能通信單元,其選用了一塊12.1寸高亮度TFT真彩觸摸屏,使用實時嵌入式操作系統(tǒng)和系統(tǒng)工程運行軟件,具有良好的人機界面,集成了ProfiBus-DP通訊接口和TCP/IPRJ45接口,能將多種設備通過現場總線技術有機地連接起來。

現場監(jiān)控層采用包括ARD系列智能馬達控制器、ACR系列多功能網絡儀表在內的具備RS485 ProfiBus-DP通訊接口的分布在配電柜上的智能可通訊設備,通過現場總線通信實現與通信網關的數據交換。

現場總線技術的結構、特點及在化工行業(yè)中的應用研究

3.3 系統(tǒng)功能

3.3.1 友好的人機交互界面(HMI)

標準的變配電系統(tǒng)具有CAD一次單線圖顯示中、低壓配電網絡的接線情況;龐大的系統(tǒng)具有多畫面切換及畫面導航的功能;分散的配電系統(tǒng)具有空間地理平面的系統(tǒng)主畫面。主畫面可直觀顯示各回路的運行狀態(tài),并具有回路帶電、非帶電及故障著色的功能。主要電參量直接顯示于人機交互界面并實時刷新。

3.3.2 用戶管理

貝加萊監(jiān)控系統(tǒng)軟件可對不同級別的用戶賦予不同權限,從而保證系統(tǒng)在運行過程中的安全性和可靠性。如對某重要回路的合/分閘操作,需操作員級用戶輸入操作口令外,還需工程師級用戶輸入確認口令后方可完成該操作。

3.3.3 數據采集處理

貝加萊監(jiān)控系統(tǒng)可實時和定時采集現場設備的各電參量及開關量狀態(tài)(包括三相電壓、電流、功率、功率因數、頻率、電能、溫度、開關位置、設備運行狀態(tài)等),將采集到的數據或直接顯示、或通過統(tǒng)計計算生成新的直觀的數據信息再顯示(總系統(tǒng)功率、負荷大值、功率因數上下限等),并對重要的信息量進行數據庫存儲。


3.4 系統(tǒng)優(yōu)點

(1)由于采用數字雙向通信,一對雙絞線或光纖完成諸多的信號傳輸功能,使得在該環(huán)節(jié)中的電纜、橋架、接線端子的用量減少到幾乎為零,因此相應的安裝工作量也大大減少。

(2)間隔層設備采用智能終端設備,電流、電壓等信號在現場就就行高精度的AD變換,再以數字量的形式送入系統(tǒng)中,從而省略了變送器等中間變換環(huán)節(jié),使系統(tǒng)采集的信號精度大大提高,節(jié)省了投資。

(3)智能終端設備還能在間隔層實現大量的邏輯、計算功能,可將許多以前在DCS中完成的工作下放到間隔層完成,實現真正意義上的分散控制,提高了系統(tǒng)的可靠性,而且系統(tǒng)可采集的信息量大大增加,操作人員在控制室就能實現監(jiān)控系統(tǒng)對現場設備的在線監(jiān)視、診斷、校驗和參數整定。

(4)在工程建設中,由于系統(tǒng)組態(tài)簡單,安裝、運行、維修方便,分步調試能較快完成并及時投運。

3.5 系統(tǒng)部分界面

現場總線技術的結構、特點及在化工行業(yè)中的應用研究

電壓、電流波形計數值顯示界面,以及棒圖、餅圖的顯示

現場總線技術的結構、特點及在化工行業(yè)中的應用研究


配電自動化系統(tǒng)采用現場總線方式進入化工廠計算機控制系統(tǒng),充分發(fā)揮了智能電器的作用,改變過去只有重要電氣量才能進入計算機系統(tǒng)的情況,使配電自動化系統(tǒng)運行更加安全可靠和便于維護,同時取消變送器,減少計算機I/O卡件,減少電纜工程量,便于分步調試和投運,有利于配電自動化系統(tǒng)的科學運行維護,降低了投資。相信該技術會在行業(yè)內得到更廣泛的應用和深遠的發(fā)展。

638476529741235602220.jpg



留言框

  • 產品:

  • 您的單位:

  • 您的姓名:

  • 聯系電話:

  • 常用郵箱:

  • 省份:

  • 詳細地址:

  • 補充說明:

  • 驗證碼:

    請輸入計算結果(填寫阿拉伯數字),如:三加四=7