力士樂Rexroth濾芯 16.9600/TG40-E00-0-V

不銹鋼空氣濾芯主要技術(shù)參數(shù):

過濾精度: 0. 1-100um

處理量: 0.5-200m2/h

*工作壓力: 0.4-10MPa

**工作溫度: 80-120°C

不銹鋼空氣濾芯工作原理:

不銹鋼空氣濾芯，待過濾液體由濾器進(jìn)口壓入，經(jīng)濾芯自外向里透過濾層而被過濾

成清澄液體，然后經(jīng)出口排出。雜質(zhì)被截留在濾芯的深層及表面,從而液體被

達(dá)到過濾的目的。

1.待過濾液體進(jìn)口

2.清澄液體排出口

3.排液(污)口過濾器的大小、結(jié)構(gòu)和濾芯的尺寸取決于設(shè)計流量、過濾液體的介質(zhì)特性。過濾器的材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，結(jié)構(gòu)合理,不但體積小、成本低、流量大、而且檢修、換芯、裝配方便，過濾精度為0.5-100um,流量為0.5-200m3/h.也可跟據(jù)用戶需求制作不同尺寸規(guī)格的產(chǎn)品。    

內(nèi)部濾芯數(shù)量濾筒內(nèi)可裝有1芯、3芯、5芯、7芯、 9芯、11芯、13芯、15芯等折疊式濾芯長度有10、20、30、40英寸.

     不銹鋼空氣濾芯怎樣維護(hù)保養(yǎng):

     1，濾芯是過濾器的核心部件，由特殊材料制成，屬子易損件，需要特別的維護(hù)、保養(yǎng)

     2，當(dāng)過濾器經(jīng)過長時間工作后，其中的濾芯已經(jīng)攔截了一定的雜質(zhì)， 會導(dǎo)教壓力的增加，流量的減小，這時候就需要及時清洗:

    3、在清洗的時候,一定要注意不能使濾芯變形或損壞。       

不銹鋼空氣濾芯應(yīng)用領(lǐng)域:

    1：在機床工業(yè)中，機床傳動系統(tǒng)有85%采用了液壓傳動與控制。如磨床。刨床、拉床。壓力機、剪床、和組合機床等。

 2、在冶金工業(yè)中, 電爐控制系統(tǒng)、軋鋼機的控制系統(tǒng)，平爐裝料、轉(zhuǎn)爐控制、高爐控制、帶材跑偏

和恒張力裝置等都采用了液壓技術(shù)。

    3 , 在工程機械中， 普遍采用了液壓傳動，如挖掘機、輪胎裝載機，汽車起重機、 履帶推士機、輪胎起重機、自行式運機、平地機和振動式壓路機等。

     4，“在農(nóng)業(yè)機械中，采用液壓技術(shù)也很廣泛，如聯(lián)合收割機、拖拉機和梨等。

    5、在汽車工業(yè)中,液壓越野車、液壓自卸式汽車、液壓高空作業(yè)車和消防車等均采用了液壓技術(shù)。

   6、在輕紡工業(yè)中，采用液壓技術(shù)的有塑料注塑機、橡膠硫化機、造紙機、印刷機和紡織機等

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1.看材質(zhì)

材質(zhì)是覺得濾芯好壞的決定因素，目前有紙質(zhì)、化纖、不銹鋼濾芯、高聚物等材質(zhì)，好的材質(zhì)具有

耐腐蝕，耐壓，阻力小等特點。

2、濾芯的精度

通常根據(jù)物料的顆粒大小進(jìn)行選擇，對于顆粒較大的物料，可選擇過濾精度較大的過濾器，反之對

于顆粒較小的粉末或者納米級物料的話,則必須選擇高精度的過濾器了。這樣才能真正實現(xiàn)無塵化操

作,達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

3.濾芯過濾面積和透氣性

4.看濾芯是否可以循環(huán)使用，能不能用水清洗，使用壽命大概多久。

比如易結(jié)塊的物料，長期不用，也是需要拆卸下來清洗的，不然物料沾附在濾芯上面結(jié)塊。待下次

使用，高強度的真空抽吸，對濾芯傷害會非常大。

5.觀察濾筒的端蓋和金屬的接觸是不是嚴(yán)絲合縫。

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伺服系統(tǒng)的基本要求

　　（1）穩(wěn)定性好：穩(wěn)定是指系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后到達(dá)新的或者回復(fù)到原有平衡狀態(tài)。

　　（2）精度高：伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。作為精密加工的數(shù)控機床，要求的定位精度或輪廓加工精度通常都比較高，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

　?。?）快速響應(yīng)性好：快速響應(yīng)性是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)的標(biāo)志之一，即要求跟蹤指令信號的響應(yīng)要快，一方面要求過渡過程時間短，一般在200ms以內(nèi)，甚至小于幾十毫秒；另一方面，為滿足超調(diào)要求，要求過渡過程的前沿陡，即上升率要大。

伺服系統(tǒng)主要特點

　　1、精確的檢測裝置：以組成速度和位置閉環(huán)控制；

       2、有多種反饋比較原理與方法：根據(jù)檢測裝置實現(xiàn)信息反饋的原理不同，伺服系統(tǒng)反饋比較的方法也不相同。常用的有脈沖比較、相位比較和幅值比較3種；

　　3、高性能的伺服電動機（簡稱伺服電機）：用于高效和復(fù)雜型面加工的數(shù)控機床，伺服系統(tǒng)將經(jīng)常處于頻繁的啟動和制動過程中。要求電機的輸出力矩與轉(zhuǎn)動慣量的比值大，以產(chǎn)生足夠大的加速或制動力矩。要求伺服電機在低速時有足夠大的輸出力矩且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，以便在與機械運動部分連接中盡量減少中間環(huán)節(jié)；

　　4、寬調(diào)速范圍的速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，即速度伺服系統(tǒng)：從系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)看，數(shù)控機床的位置閉環(huán)系統(tǒng)可看作是位置調(diào)節(jié)為外環(huán)、速度調(diào)節(jié)為內(nèi)環(huán)的雙閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，其內(nèi)部的實際工作過程是把位置控制輸入轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的速度給定信號后，再通過調(diào)速系統(tǒng)驅(qū)動伺服電機，實現(xiàn)實際位移。數(shù)控機床的主運動要求調(diào)速性能也比較高，因此要求伺服系統(tǒng)為高性能的寬調(diào)速系統(tǒng)。

伺服系統(tǒng)的基本組成

　　伺服系統(tǒng)主要由三部分組成：控制器，功率驅(qū)動裝置，反饋裝置和電動機?？刂破靼凑諗?shù)控系統(tǒng)的給定值和通過反饋裝置檢測的實際運行值的差，調(diào)節(jié)控制量；功率驅(qū)動裝置作為系統(tǒng)的主回路，一方面按控制量的大小將電網(wǎng)中的電能作用到電動機之上，調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)矩的大小，另一方面按電動機的要求把恒壓恒頻的電網(wǎng)供電轉(zhuǎn)換為電動機所需的交流電或直流電；電動機則按供電大小拖動機械運轉(zhuǎn)。

　伺服系統(tǒng)在自動化生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　在數(shù)控機床上，伺服調(diào)控系統(tǒng)是其*的一部分。其任務(wù)是把數(shù)控信息轉(zhuǎn)化為機床進(jìn)給運動，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)控制。伺服系統(tǒng)在一些自動化機械設(shè)備中的應(yīng)用非常廣泛，特別是在自動化生產(chǎn)發(fā)展的大趨勢情況下，伺服系統(tǒng)的應(yīng)用顯得越發(fā)重要。當(dāng)前，我國正在推動工業(yè)制造業(yè)的自動化進(jìn)程，這個過程中需要大量的工業(yè)機器人及機床設(shè)備，在這些設(shè)備中伺服系統(tǒng)在整體控制方面有非常重要的應(yīng)用。

　　其中，數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的作用在于接受來自數(shù)控裝置的指令信號，驅(qū)動機床移動部件跟隨指令脈沖運動，并保證動作的快速和準(zhǔn)確，這就要求高質(zhì)量的速度和位置伺服。以上指的主要是進(jìn)給伺服控制，另外還有對主運動的伺服控制，不過控制要求不如前者高。數(shù)控機床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)往往主要取決于伺服系統(tǒng)。

　　由于數(shù)控機床對產(chǎn)品加工時要求高，所以采用的伺服控制系統(tǒng)十分關(guān)鍵。目前在數(shù)控機床上使用的伺服控制系統(tǒng)，其優(yōu)點主要有：精度高，伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能復(fù)現(xiàn)輸入量的精確程度。包括定位精度和輪廓加工精度；穩(wěn)定性好，穩(wěn)定是指系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后，達(dá)到新的或者恢復(fù)到原來的平衡狀態(tài)。