力士樂Rexroth齒輪泵AZMF-11-011RCB20MB
- 型 號:0511525001
- 價 格:¥3200
力士樂Rexroth齒輪泵AZMF-11-011RCB20MB我司主營氣動元件、液壓泵閥、電子電控類進口件:主要涵蓋產(chǎn)品有:換向閥,氣缸等;液壓泵、液壓閥,液壓元件等;滑塊、導軌;電控模塊、驅(qū)動器;伺服電機等主營優(yōu)勢品牌有AVENTICS,DUPLOMATIC,REXROTH,B&R,AIRTEC,Bently,ASCO,ATOS,VICKERS,Parker等
力士樂Rexroth齒輪泵AZMF-11-011RCB20MB
選擇液壓泵的原則是: 根據(jù)主機工況、功率大小和系統(tǒng)對工作性能的要求,首先確定液壓泵的類型,然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格和型號。
1. 液壓泵的類型選擇
2. 液壓泵的工作壓力
3. 液壓泵的流量
是否要求變量 徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。
工作壓力 柱塞泵壓力31.5MPa;葉片泵壓力6.3MPa,高壓化以后可達16MPa;齒輪泵壓力2.5MPa,高壓化以后可達21MPa。
工作環(huán)境 齒輪泵的抗污染能力。
噪聲指標 低噪聲泵有內(nèi)嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵,雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時流量均勻。
效率 軸向柱塞泵的總效率高;同一結構的泵,排量大的泵總效率高;同一排量的泵在額定工況下總效率。
力士樂Rexroth齒輪泵AZMF-11-011RCB20MB
0511345300 AZMF-10-005LSA20MB
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0511345001 AZMF-10-005RSA20MB
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1517221081 AZMF-10-011U
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R918PT0723 AZMF-10-022RNT20MB S0184
R918C03715 AZMF-10-022UCB20KL
R918P03715
一臺完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分,泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。當齒輪旋轉(zhuǎn)時,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動,熔體從兩側被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出[門管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動,齒輪就向出C側壓送熔體,因此泵出口可達到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無關。
1、日常維護
(1)泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應嚴格按照規(guī)定操作,以避免不應有的損失。
(2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,使其具有穩(wěn)定的容積效率,以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。
(3)人口為負壓的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時,應及時調(diào)整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導致切粒機放流
(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
(5)每一次產(chǎn)量提高時,要將當時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
2、常見故障及對策如下:
1)故障現(xiàn)象:泵不能排料
故障原因: a、旋轉(zhuǎn)方向相反; b、吸入或排出閥關閉; C、 入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料
對策: a、確認旋轉(zhuǎn)方向; b、確認閥門是否關閉; C、 檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足
(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因: a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; C、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏; e、轉(zhuǎn)速過低
對策: a、 確認閥門是否關閉; b、檢查閥是否打開; C、確認排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速
(3)故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因: a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良b、電動機故障; C、 減速機異常; d、軸封處安裝不良;
e、軸變形或磨損
對策: a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; C、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查
(4)故障現(xiàn)象:電流過大
故障原因: a.出口壓力過高; b.溶體粘度過大; c,鋤封裝載不良;d,軸或軸承磨損,e、電動機故障
對策:。a:檢查下游設備及管線; b.檢驗粘度,C檢查封,適當整,d.停車后檢查,用手盤車是否過重; e. 檢查電動機
(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因: a.停電; b.電機過載保護,c.聯(lián)鈾器損壞,a,出口壓力過高,聯(lián)鎖反應,e、泵內(nèi)入異常; f、軸與軸承粘著卡死
對策:a,檢查電源:b.檢查電動機,C、打開安全罩,盤車檢查; a.檢查儀表聯(lián)鎖系繞)e,停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認;1、盤車確認
說明:以上故障現(xiàn)象和對策是一對應關系
另外,提高運行壽命仍要注意:
1.因泵體在高溫下運轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。
2.聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運樹造成附加力矩。
3、泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止損警,否則,-旦批出管道受陽,易造成泵體損壞。
4,泵起動時,在出口無壓助形時,不可盲目提速,以防止抽或軸承過早損壞。
5、清洗移液時,不要用泵輸送清洗液,應拆下內(nèi)件,移液結束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3~5°C,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力.上限運行。
9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長8~10年。
10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過30min,則應將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。