徑向柱塞泵1PF1R4-19/8.00-500RA01M08停產(chǎn)升級為R901088931 PR4-3X/8,00-500RA01M08

齒輪泵特點

1）結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；
（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。
齒輪采用具有國際九十年代高水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損、運轉(zhuǎn)平衡、無困液現(xiàn)象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領(lǐng)域。

泵設(shè)有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。
該泵軸端密封設(shè)計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。

徑向柱塞泵1PF1R4-19/8.00-500RA01M08停產(chǎn)升級為R901088931 PR4-3X/8,00-500RA01M08

齒輪泵特點

R901088695 PR4-3X/5,00-500RA01M01

R901088758 PR4-3X/5,00-500RA01M02

R901088770 PR4-3X/5,00-500RA01M03

R901088867 PR4-3X/6,30-500RA01M01

R901088869 PR4-3X/6,30-500RA01M02

R901088872 PR4-3X/6,30-500RA01M03

R901088879 PR4-3X/6,30-700RA01M01

R901088888 PR4-3X/6,30-700RA01M02

R901088896 PR4-3X/6,30-700RA01M08

R901088907 PR4-3X/6,30-700RA01M11

R901088910 PR4-3X/6,30-700RA01M12

R901088911 PR4-3X/8,00-500RA01M01

R901088918 PR4-3X/2,50-700RG01M01

R901088931 PR4-3X/8,00-500RA01M08

R901088940 PR4-3X/8,00-700RA01M01

R901088952 PR4-3X/8,00-700RA01M02

R901088960 PR4-3X/8,00-700RA01M08

R901088970 PR4-3X/8,00-700RA01M11

R901089139 PR4-3X/2,50-700RG12M01

R901089169 PR4-3X/8,00-700RA01M12

齒輪泵故障

（1）故障現(xiàn)象泵不能排料
齒輪泵 整機圖片(3張)
故障原因a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料
對策 a、確認旋轉(zhuǎn)方向； b、確認閥門是否關(guān)閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、
流量不足
（2）故障現(xiàn)象泵流量不足
KCB300齒輪泵
故障原因a、吸入或排出閥關(guān)閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低
對策a、確認閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；
聲音異常
（3）故障現(xiàn)象聲音異常
故障原因a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
對策a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
電流過大
（4）故障現(xiàn)象電流過大
齒輪泵系列
故障原因a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
對策a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調(diào)整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機
泵停止
（5）故障現(xiàn)象泵突然停止
故障原因a、停電； b、電機過載保護； c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應；e、泵內(nèi)咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
對策a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認； f、盤車確認
密封漏油
（6）故障現(xiàn)象密封漏油
產(chǎn)生原因a、軸封未調(diào)整好，b、密封圈磨損而間細大，c、機械密封動、靜環(huán)摩擦面隨壞,四、彈簧松弛
對策a、重新調(diào)整b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈，c、更換動、靜環(huán)或重新研磨，四、更換彈簧
其他現(xiàn)象